Согласно отраслевым исследованиям, загрязнение является основной причиной отказа гидравлической системы, на него приходится более 70% всех поломок. Эксперты Ayater по фильтрации выделяют три основных источника загрязнения гидравлического масла: внутреннее образование, внешнее попадание и первоначальное загрязнение системы. Понимание этих источников имеет решающее значение для реализации эффективных стратегий контроля загрязнения.
Внутреннее загрязнение происходит в результате нормальной работы системы, при этом частицы образуются в результате износа таких компонентов, как насосы, клапаны и цилиндры. Металлическая стружка, частицы резины из уплотнений и осадок от разложения жидкости являются распространенными внутренними загрязнителями. Например, изношенный гидравлический насос может генерировать тысячи суб-металлических частиц в минуту, что может ускорить износ других компонентов и со временем ухудшить качество гидравлического масла. Высокие рабочие температуры и окисление жидкости еще больше усугубляют внутреннее загрязнение, способствуя образованию шлама и разрушению уплотнений.
Внешние загрязнения попадают в систему через отверстия, такие как сапуны резервуара, заправочные отверстия и изношенные уплотнения. Пыль, грязь, влага и даже бактерии могут проникнуть в систему, особенно в суровых промышленных условиях, таких как строительные площадки, горнодобывающие предприятия и морские платформы. Влага является особенно разрушительным внешним загрязнением, поскольку она может вызвать ржавчину и коррозию металлических компонентов, ухудшить вязкость гидравлического масла и способствовать росту бактерий, что приводит к деградации жидкости и засорению фильтров.
Новые гидравлические системы или недавно обслуживаемые системы часто содержат первоначальные загрязнения из производственных остатков, сборочного мусора или загрязнения жидкости во время заполнения. Даже небольшое количество первоначального загрязнения может привести к значительному износу новых компонентов, поэтому фильтрация перед-пуско-наладкой имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной-надежности системы. Аятер рекомендует перед эксплуатацией промывать новые системы с помощью высокоэффективных-фильтров, чтобы удалить первоначальные загрязнения.
Внедрение комплексной программы контроля загрязнения имеет важное значение для минимизации отказов гидравлической системы и продления срока службы фильтров и жидкостей. Аятер выступает за много-многоуровневый подход, который сочетает в себе правильную фильтрацию, управление жидкостями и обслуживание системы, чтобы поддерживать уровни загрязнения в приемлемых пределах.
Многоступенчатые системы фильтрации-
Многоступенчатая фильтрация-обеспечивает эффективное удаление загрязнений любого размера, снижая нагрузку на отдельные фильтры и продлевая срок их службы. Типичные этапы включают в себя: 1) предварительную фильтрацию (30-50 мкм) для удаления крупных частиц, 2) основную фильтрацию (1–20 мкм) для удаления мелких частиц и 3) полирующую фильтрацию (1–5 мкм) для прецизионных компонентов. Многоступенчатые системы фильтрации Ayater предназначены для совместной работы, при этом каждая ступень фильтрации нацелена на определенные размеры загрязнений для оптимизации общей эффективности фильтрации.
01
Фильтры сапуна резервуара
Сапуны резервуара имеют решающее значение для предотвращения попадания внешних загрязнений в систему через резервуар. В дыхательных фильтрах Ayater используются высокоэффективные-материалы, улавливающие пыль и влагу, а в некоторые модели включены осушители для поглощения влаги из входящего воздуха. Это предотвращает накопление влаги в резервуаре и снижает риск деградации жидкости и коррозии компонентов.
02
Регулярный анализ жидкости
Анализ жидкости — это упреждающий инструмент для мониторинга уровней загрязнения, качества жидкости и износа компонентов. Аятер рекомендует планировать анализ жидкости каждые 100–250 часов работы для измерения количества частиц (согласно ISO 4406), содержания влаги, вязкости и содержания металлов. Эти данные помогают заранее выявить потенциальные проблемы, такие как чрезмерный износ или попадание влаги, что позволяет принять корректирующие меры до того, как произойдет сбой системы.
03
Правильное хранение и обращение с жидкостями
Загрязнение может произойти во время хранения и обращения с жидкостью, поэтому важно хранить гидравлическое масло в чистых герметичных контейнерах и использовать чистое перекачивающее оборудование. Аятер советует фильтровать масло перед добавлением его в систему, даже если оно новое, чтобы удалить любые загрязнения, попавшие во время хранения или транспортировки.
04
Максимизация эффективности фильтра не только улучшает контроль загрязнения, но также снижает затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы системы. Аятер рекомендует следующие стратегии для оптимизации эффективности фильтра:
Чрезмерный-или недостаточный-размер фильтров может снизить эффективность. Фильтр меньшего размера быстро засоряется, что приводит к перепуску и загрязнению, тогда как фильтр большего размера может быть более дорогим и менее эффективным при улавливании мелких частиц. Команда инженеров Ayater работает с клиентами над выбором фильтров, которые соответствуют требованиям системы к скорости потока, давлению и чистоте, обеспечивая оптимальную эффективность и экономическую-эффективность.
Фильтрующий материал играет решающую роль в эффективности: материал из микростекла обеспечивает более высокую эффективность фильтрации и грязеемкость-по сравнению с традиционными целлюлозными материалами. Высокоэффективный-материал из микростекла компании Ayater улавливает суб-частицы с эффективностью 99,9 %, сохраняя при этом низкий перепад давления для минимизации энергопотребления. В приложениях,-предрасположенных к влаге, используются гидрофобные мембранные материалы для удаления свободной воды без ущерба для фильтрации твердых частиц.
Чрезмерное падение давления снижает эффективность системы и может вызвать перепуск жидкости. Чтобы свести к минимуму падение давления, Ayater разрабатывает фильтры с оптимизированной геометрией складок, что увеличивает площадь поверхности и обеспечивает более высокие скорости потока при меньшем перепаде давления. Регулярное техническое обслуживание, включая своевременную замену фильтров, также помогает поддерживать падение давления в допустимых пределах.
Прогнозное техническое обслуживание с использованием датчиков перепада давления и анализа жидкости позволяет заменять фильтры на основе фактического состояния, а не фиксированных графиков. Это предотвращает преждевременную замену (снижение затрат) и позднюю замену (предотвращая повреждение системы). Интеллектуальные фильтрационные решения Ayater объединяют датчики, которые передают данные в-режиме реального времени в центральную систему мониторинга, что позволяет проводить профилактическое обслуживание и максимально повысить эффективность фильтра.
|
Параметр |
Серия AH-PRE (предварительная фильтрация) |
Серия AH-MAIN (основная фильтрация) |
Серия AH-POLISH (полирующая фильтрация) |
Серия AH-BREATHER (сапун резервуара) |
|---|---|---|---|---|
|
Тип фильтра |
Фильтр предварительной фильтрации |
Главный сетевой-фильтр |
Прецизионный полирующий фильтр |
Фильтр сапуна резервуара |
|
Фильтрационные материалы |
Целлюлозный плиссированный носитель |
Смесь микростекла и целлюлозы |
Высокоэффективное-микростекло |
Полиэфирный носитель + влагопоглотитель (опционально) |
|
Номинал в микронах (абсолютный/номинальный) |
30 мкм, 50 мкм (номинально) |
5 мкм, 10 мкм, 20 мкм (абсолютное) |
1 мкм, 3 мкм, 5 мкм (абсолютное) |
1 мкм (абсолютное) для пыли, удаление влаги 99,9%. |
|
Рабочее давление |
Макс. 160 бар (2320 фунтов на кв. дюйм) |
Макс. 420 бар (6000 фунтов на квадратный дюйм) |
Макс. 350 бар (5075 фунтов на квадратный дюйм) |
Атмосферное давление |
|
Рабочая температура |
от -10 градусов до +100 градусов (от 14 градусов F до +212 градусов F) |
от -25 до +130 градусов (от -13 до +266 градусов F) |
от -20 до +120 градусов (от -4 до +248 градусов F) |
от -30 до +80 градусов (от -22 до +176 градусов F) |
|
Материал уплотнения |
НБР |
Витон® (ФКМ), НБР |
Витон® (ФКМ) |
ЭПДМ |
|
Производительность |
До 800 л/мин (211 галлонов в минуту) при 25 градусах |
До 1000 л/мин (264 галлонов в минуту) при 25 градусах |
До 500 л/мин (132 галлонов в минуту) при 25 градусах |
Поток воздуха до 500 л/час |
|
Грязеемкость-Вместимость (DHC) |
До 1500 г (пыль ISO 12103-1 A2) |
До 900 г (пыль ISO 12103-1 A2) |
До 500 г (пыль ISO 12103-1 A2) |
Удерживает до 200 г пыли, 500 мл удерживает влагу |
|
Начальное падение давления |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Материал корпуса |
Углеродистая сталь (с эпоксидным-покрытием) |
нержавеющая сталь 304/316, углеродистая сталь |
нержавеющая сталь 316 |
Полипропилен, алюминий |
|
Тип подключения |
Фланец (ANSI/EN), с резьбой |
Фланец (ANSI/EN), с резьбой |
Резьбовой (BSPP/NPT), малый фланец |
Резьбовое (BSPP/NPT), байонетное крепление |
|
Сертификаты |
ИСО 9001, ИСО 16232-10. |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ИСО 9001, ИСО 16232-10, API 614. |
ИСО 9001, ДОСТИГАЕМОСТЬ |
|
Рекомендуемые приложения |
Гидравлические системы для тяжелых-трудных условий, горнодобывающая промышленность, строительство |
Производственное оборудование, гидроагрегаты |
Сервосистемы, прецизионные гидравлические контуры |
Все резервуары гидравлической системы, особенно среды,-подверженные воздействию влаги. |
Почетная грамота
ИСО 14001
ИСО 9001
CE
