Сердце любого фильтра – это его среда. Но стекловолокно премиум-класса бесполезно, если оно не изготовлено должным образом.

На нашем производстве вы не увидите ручного, неравномерного складывания. Мы используемавтоматизированные плиссировочные машиныдля создания однородных,-многослойных складчатых структур. Этот процесс обеспечивает точное расстояние между каждой складкой, максимизируя площадь фильтрующей поверхности и обеспечивая максимально возможную грязеемкость (DHC). Мы также укрепляем наш материал опорой из проволочной сетки с эпоксидным-покрытием, которая предотвращает слипание складок под высоким давлением.

Производственный процесс мирового-класса не может компенсировать некачественное сырье. Многие торговые компании сокращают расходы, используя некачественную отечественную бумагу, маскирующуюся под высокоэффективное стекловолокно. В AYATER мы устраняем этот риск за счет строгой прозрачности цепочки поставок.

Мы поставляем фильтрующий материал от-ведущих мировых поставщиков отрасли, включая импортированное стекловолокно HV (Hollingsworth & Vose) для наших высокоточных-гидравлических элементов. Каждая партия сырья, поступающая на наш завод в Синьсяне, сопровождается строгим сертификатом анализа (COA). Кроме того, поскольку мы являемся производителем, сертифицированным по стандарту ISO 9001:2015, весь наш производственный цикл документируется в цифровом виде. Это означает, что если вы заказываете сменный фильтр для ответственного редуктора ветряной турбины или компрессора высокого-давления, мы можем точно отследить рулон материала, партию эпоксидной смолы и конкретного техника, который его собрал. Такой уровень отслеживания является отличительной чертой настоящего завода уровня OEM-.

Мы не просто собираем фильтры; мы разрабатываем и проверяем их. Мы отказываемся позволять нашим клиентам быть нашими бета-тестерами. Прежде чем любая партия покинет наше предприятие, она должна пройти через нашу-собственную испытательную лабораторию.

Вот два критических испытания, которые должен пройти каждый фильтр AYATER:

Испытание точки пузырька (ISO 2942):Это проверяет целостность изготовления элемента. Готовый фильтр погружаем в специализированную жидкость и постепенно увеличиваем внутреннее давление воздуха. Мы внимательно следим за появлением первого пузыря. Если он пузырится из-за швов эпоксидной смолы или неправильной поры носителя, элемент моментально бракуется. Это гарантирует отсутствие «обходов», через которые может просочиться грязное масло.

Испытание на устойчивость к разрушению/взрыву (ISO 2941):Гидравлические системы испытывают сильные скачки давления. Мы моделируем эти экстремальные условия на нашем испытательном стенде, чтобы гарантировать, что наши центральные опорные трубы и торцевые крышки могут выдерживать максимальный перепад давления без разрушения.

Фильтр может пройти все испытания на качество в мире, но если его раздавить в транспортном контейнере, он станет для вас бесполезен. Морские-перевозки на дальние расстояния и грубое обращение представляют собой реальную угрозу.

За последние 15 лет,Синьсянская компания фильтров Saya, Ltd.усовершенствовал наш протокол экспортной упаковки, чтобы исключить повреждения при транспортировке.

Защита от влаги:Каждый отдельный фильтрующий элемент-запечатан в вакууме или плотно обернут толстой пластиковой пленкой, чтобы предотвратить попадание влаги и ржавчины во время транспортировки по влажному океану.

Ударопрочность:Для стандартных поставок мы используемКоробки из 5-слойного гофрокартонана подкладке из -амортизирующей-пены специального размера.

Сверхпрочные-деревянные ящики:Для крупных промышленных фильтров, воздухо-масляных сепараторов или заказов на морские перевозки мы упаковываем картонные коробки вISPM-15 сертифицированных деревянных ящиков, не подвергающихся фумигации.. Эти ящики усилены стальными ремнями, что позволяет вилочным погрузчикам безопасно перемещать их, не касаясь хрупких фильтров внутри.